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电力电缆运行时发热的几大原因

在电缆的使用过程中，你可能会发现电缆发热的现象，这里我们列出了 电缆在运行中发热原因：

1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产热现象。

2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产热现象。

3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产热现象。

4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产热现象。

5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产热现象。

6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢***作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产热现象。

电缆产热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。所以在平时使用电缆过程中，要注意维护和检修，才能避免这种情况。

电缆绝缘局部受潮,导致电缆击穿事故

电缆在运行过程中因负荷的变化、环境因素的变化而热胀冷缩，特别是热缩型附件不能够随弹性变形而丧失密封作用，在附件与电缆绝缘层之间形成呼吸效应，将大气中的水分和潮气带入附件中，引发电缆附件内部短路故障。由于接头附件处于与电线完全相同的使用条件下，同时接头附件又必须解决既要引出电能，又要对周围环境绝缘、密封等一系列问题．因此、它的性能要求和结构设计往往比电缆产品本身更为复杂。冷缩附件质量不高，收缩力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷，都会导致外部水分***，终导致电缆故障。制作电缆头时因环境潮气、湿度偏大，没有采取可靠除湿驱潮措施，电缆绝缘局部受潮，绝缘性能下降，在运行中发展成贯穿性通道，导致电缆击穿事故。

线缆机械性能的检测:主要是考查绝缘和护套塑料材料的抗张强度、

线缆机械性能的检测：主要是考查绝缘和护套塑料材料的抗张强度、断裂伸长率，包括老化前后，还有对于成品软电缆进行的曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等。像在铁路产业或是造船产业中，其中很重要的需求是保护人员及设备不会接触到***、腐蚀性气体，在这些场合中会要求在要电线电缆外层使用低烟无卤材料。老化是指在高温条件下，绝缘和护套材料保持其原有性能的能力，老化不应严重影响材料的抗张强度和伸长率，这些都将直接影响线缆的使用寿命，若抗张强度和断裂伸长率不合格，进行线缆的施工安装时就极易出现护套或绝缘体断裂，或在光、热环境下使用的电缆其护套和绝缘容易变脆，断裂，致使带电导体，发生触电***。