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铝合金电缆生家推荐使用铝合金电缆的原因

1、在一样分量的情况下，铝合金电缆的载流才能是铜的导体的两倍，这种首要的性能优势已在发达***电网得到广泛的认可和信赖。

　　2、格外的自锁铠装形式可以使电缆更简单曲折，即便在空间十分狭隘的情况下，也能很简单地进行敷设装置，格外适用于旧修建、旧城区改造等工程。

　　3、铝合金电缆自锁铠装是选用5000系列的铝合金资料，对错磁性的，即便存在三相不平衡电缆，也不会发生涡流效应，下降电缆的载流才能，这是传统的钢带铠装电缆所无法比拟的。

引起电缆绝缘老化主要原因

引起电缆绝缘老化主要原因有：

(1)电缆选型不当，导致电缆长期在过电压下工作;

(2)电缆线路周围靠近热源，使电缆局部或整个电缆线路长期受热而过早老化;

(3)电缆工作在具有可与绝缘起不良化学反应的环境中而过早老化;

(4)多根电缆并列运行时，其中一根或数根接触不良，造成其它与其并列电缆过负荷运行;

(5)电缆附件制作时，电缆连接管压接不牢，造成接触电阻增大而引起过热。

电缆故障产生的原因之一

电缆故障产生的原因之一是中间接头、终端头制作质量不高：

(a)剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质，或者半导电层去除距离短，爬电距离不够，在试验或投入运行后，其中杂质在强大的电场作用下发生游离，产生电树枝。

(b)制作过程中，金属连接管压接质量不良，使接头接触电阻过大而发热，或热收缩过度等造成绝缘碳化，从而使绝缘层老化击穿，导致电缆接地或相间短路故障，同时有可能伤及附近的其它电缆。

(c)电缆接头工艺不标准，密封不规范，使绝缘内部受到潮气、水分的***，引起中间接头绝缘受潮劣化。严重情况下，电缆主绝缘内部大面积进水，导致主绝缘整体受潮绝缘降低，终发生电缆击穿故障。

(d)导体连接管处理工艺不良。导体连接管压接模具选用不合理，棱角打磨不平整，特别是在压接模具边缘处，局部有尖角、毛刺、突起，极易造成该部位电场不均匀，运行中产生局部放电，使绝缘老化，绝缘性能下降，发生击穿故障。

(e)安装尺寸错误，应力管安装位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，造成电缆半导电断口部位应力没有可靠疏散，在试验或长期运行中，断口部位产生严重电晕放电，导致过热使绝缘降低，终导致击穿。

(f)电缆金属屏蔽层接地线连接不可靠，不满足接地电阻要求，造成接地电阻过大。当电缆受到过电压时，金属屏蔽层会产生较高的感应过电压，进而引起绝缘部分的老化击穿。

铜芯电缆对比铝芯有哪几点优势?

铜芯电缆对比铝芯有哪几点优势？

1.电阻率低：铝芯电缆的电阻率比铜芯的约高1.68倍。

2.延展性好：铜合金的延展率为20~40%,电工用铜的延展率在30%以上，而铝合金仅为18%。

3.强度高：常温下的允许应力，铜比铝分别高出7~28%。特别是高温下的应力，两者相差更是甚远。

4.铝材反复折弯易断裂，铜则不易。弹性指标方面，铜也比铝高约1.7~1.8倍。

5.稳定性好，耐腐蚀：铜芯，耐腐蚀，而铝芯容易受氧化和腐蚀。

6.载流量大：由于电阻率低，同截面的铜芯电缆要比铝芯允许的载流量(能够通过的电流)高30%左右。

7.电压损失低：由于铜芯电缆的电阻率低，在同截面流过相同电流的情况下。铜芯的电压降小。同样的输电距离，能保证较高的电压质量;在允许的电压降条件下，铜芯输电能达到较远的距离，即供电覆盖面积大，有利于网络的规划，减少供电点的设置数量。

8.发热温度低：在同样的电流下，同截面的铜芯电缆的发热量比铝芯电缆小得多，使得运行更。

9.能耗低：由于铜的电阻率低，相比铝缆而言，铜缆的电能损耗低，这是显而易见的。这有利于提高发电利用率和保护环境。